﹌清風暖陽

　　一、正品三菱刀片,關於刀片型號及材質相關的內容,文字非采用印刷方法,所以文字周圍會出圈毛刺現象,就如噴墨打印文字或類似絲印文字的效果,有毛刺現象的文字共有三處:

　　1、背面的3處 規格文字描述處,(如此型刀片的APMT1135PDER-H2 VP15TF CAK73 FM3704Z8AM217)等字樣。

　　1.刀峰經淬火處理的刀由於刀身軟，刀峰硬，通常被稱為軟刀。而軟刀中，淬火處理面積的厚薄對耐用性影響很大，淬火面積大，承托刀身傳遞過來的機械壓力的能力越大，反之較硬的刀峰與較軟的刀身的接觸面積較少時，硬的部分會向軟的部分凹陷進去，或很易脫落，承托力不足或減至零，即刀的壽命縮短。當然也不能無限制增加淬火層面積，淬火層面積太多會影響模切刀的彎曲。由於淬火層的重要性，加上淬火層面積越大，刀的造價越高，所以有些無良生產商甚至用塗顏色的方法在刀峰塗上一層墨色就說是淬火處理，以欺騙用戶，作為使用者應具備清醒的頭腦，不要被假冒刀瞞騙。

　　2.精度越高的模切刀質量越好，檔次越高。以奧地利Bohler(寶拿)模切刀為例，其精度達±0.02mm，且A、B、C類三菱刀片刀上本身的精度可達±0.007mm，比如長期選用A類刀，那么A類刀的精度可以過到±0.007mm(B類、C類同樣)，這種做法方便於用戶。只要用戶指定購買同類刀，價格並未改變，而可得到精度工差很多時在±0.08mm，而普通補底紙也只有0.05mm厚，公差之大難於用補底紙來補。特別是對於精度要求極高的不幹膠模切，這些粗糙的模切根本不合格。

　　1、制異形刀片材料。單片切紙機的刀具由刀刃和刀體經高溫鑲焊制成，刀刃采用高硬度的鉻鎢錳鋼，刀體采用低碳鋼。刀具的耐用程度和刀刃部分用鋼的硬度成正比關系，高質量的刀片，經淬火處理後的刀刃部硬度可達HR55~60。

　　2、切紙機磨刀的形狀與角度。在單面切紙機上，一般使用單磨刃的刀具，其磨刃角度在19°~23°之間。但是，這種形狀的磨刃使刀具的斜角面在裁切過程中承受著來自被切去的那部分紙疊的壓力，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損。雙面刀刃的刀具則有明顯的優越性，其磨刃有助於降低機器的負載，並提高裁切的准確度。因而在刀具材料允三菱刀片許的情況下，並在考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度應盡量小。

　　實效研究

　　所有的工廠都有一個廢刀片的收集點。不存在比研究廢刀片更有興趣的事情，它導致了一個刀片是被如何使用(濫用)的實用主義觀點的形成，而且這種手段能被用於實現成本的降低。

　　1.主要分為等邊角鋼和不等邊角鋼兩類，其中不等邊角鋼又可分為不等邊等厚及不等邊不等厚兩種。

　　2.角鋼的規格用邊長和邊厚的尺寸表示。目前國產角鋼規格為2—20號，以邊長的厘米數為號數，同一號角鋼角鋼常有2—7種不同的邊厚。進口角鋼標明兩邊的實際尺寸及邊厚並注明相關標准。一般邊長12.5cm以上的為大型角鋼，12.5cm—5cm之間的為中型角鋼，邊長5cm以下的為小型角鋼。

　　1.角鋼生產線在操作使用過程中要防止切屑、者切削液或磨粒散落在導軌面上，一定會引起導軌磨損的加劇、擦傷和鏽蝕。為此，要注意導軌防護裝置的日常檢查，以保證導軌的防護。

　　2.我們通過潤滑導軌，不但能減少摩擦磨損，還能減少摩擦阻力，以避免低速爬行和降低高溫時的溫升。對角鋼於滑動導軌，采用潤滑油潤滑;而滾動導軌，則潤滑油或者潤滑脂均可。導軌的油潤滑一般采用自動潤滑，我們在操作使用中要注意檢查自動潤滑系統中的分流閥，如果它發生故障則會造成導軌不能自動潤滑。

　　為了保證焊接質量，焊接後的車刀應進行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質，並用煤油清洗幹淨。檢查的項目和要求如下:

　　一、檢查焊縫強度:用綠色碳化矽砂輪磨一扇車刀的後面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大於焊縫總三菱刀片長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

　　角鋼

　　分為熱軋等邊角鋼和熱軋不等邊角鋼。等邊的規格以“邊寬度*邊寬度*厚度”(mm)或“邊寬”(cm)表示，規格范圍為20*20*(3~4)~200*200*(14~24)。不等邊規格以“長邊寬度*短邊寬度*厚度”(mm)或“長邊寬度*短邊寬度”(cm)表示。范圍為25*16*(3~4)~200*125*(12~18).