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  1、清洗

  利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的鏽、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。

  2、工具除鏽

  主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進角鋼行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手動工具除鏽能達到Sa2級,動力工具除鏽可達到Sa3級,若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除鏽效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。業內人士都知道,鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一,它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證,防腐層的壽命除取決於塗層種類、塗覆質量和施工環境等因素外,鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%,因此,應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求,不斷探索和總結,不斷改進鋼管表面處理方法。

  3、酸洗

  一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層,有時可用其作為噴砂除鏽後的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成汙染。

  4、噴(拋)射除鏽

  噴(拋)射除鏽是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理,不免螺絲角鋼僅可以徹底清除鐵鏽、氧化物和汙物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。

  噴(拋)射除鏽後,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除鏽是管道防腐的理想除鏽方式。一般而言,噴丸(砂)除鏽主要用於管子內表面處理,拋丸(砂)除鏽主要用於管子外表面處理。采用噴(拋)射除鏽應注意幾個問題。

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